如何排除感應電機轉子故障呢？轉子故障有哪些？

轉子溫度過高，離心負荷過大，及轉子制造過程中的缺陷（間隙和氣泡以及不合格的鑄件澆鑄和金屬焊接技術）都會導致轉子故障。離心負荷過大在感應電機啟動過程中最為常見，生產制造缺陷則會導致導體電阻過高，從而引起過熱。轉子本體故障一般表現為：軸彎曲、不平衡、軸裂紋、不對中以及偏心等。轉子不平衡時，轉子質量偏心，會產生同轉頻的周期性激振力導致電機振動增大。電機轉子在加工過程中留下的傷痕在運行中，會出現裂紋，嚴重時會導致轉子斷裂的災難性故障。偏心分為靜態偏心和動態偏心以及混合性偏心，轉子發生偏心故障時會產生不平衡磁拉力，從而引起振動。轉子溫度分布不均使得轉子發生熱彎曲時，振動加劇，會導致定轉子之間發生碰摩，最終損壞感應電機。

2.1 轉子斷條故障分析

轉子斷條故障發生后，定、轉子電流都不對稱，感應電機轉矩失衡，其脈動成分也增加。斷裂的導條阻抗無窮大，導條的電流為零，電機轉矩總量會減小并且不對稱的轉子電流氣隙的磁場發生變化，形成反向旋轉的磁場，因而電磁轉矩也為反向，正負轉矩相互抵消，感應電機的有效轉矩就相應的減少。這種故障會引起電流和電磁轉矩的振蕩，在轉動慣量較大時（恒定速度），該故障現象更引人注目。當轉動慣性較小時，振蕩發生在機械轉速和定子電流幅值上。斷條發生后，通入電流以后，啟動時間明顯延長。隨著斷條根數的增加，轉矩也在變小，脈動成分增加，波動性變大。轉子故障后如果電機繼續運行，與斷條相鄰的籠條和與斷條空間位置對稱的導條電流會突增，導條溫度也會急劇升高，斷條相鄰和相對籠條受到更大的應力，更易斷裂。發生斷條后，很多電氣量都或多或少發生相應的變化。電機起動時間變長，有效力矩減小，轉差變大，感應電機振動和噪聲增強，定子電流波動，電機局部升溫。