直流電機軸表面粗糙度是一個很重要的表面質(zhì)量控制參數(shù)，如果是滑動軸承，過高的表面粗糙度會直接破壞接觸面油膜，從而增大軸承的磨損，但過低的表面粗糙度又會使軸與軸承之間形成分子之間的摩擦， 同樣有害。
因此， 我們常控制的范 圍在使用材料的不同及應用條件的差異， 控制的范圍也相應有所改變。如果是滾動軸承， 當表面粗糙度達不到要求時， 軸的軸承段會使軸承內(nèi)圓的接觸面減小、配合變松，引起軸承響、噪聲大。軸伸段會直接影響與負載裝置的連接精度， 容易引起振動和噪聲， 鐵芯段會引起定、 轉子之間氣隙的變化和芯片排列的平整度， 影響直流電機的性能和芯片繞線的難度。
如果直流電機整體軸身的直線度達不到要求， 在軸芯段會造成不平衡，使電機振動，在軸承段會使軸與軸承的接觸面傾斜，造成速度低、電流高的次品電機，在軸伸段會使連接件振動和產(chǎn)生噪聲。總之， 軸的直線度是直流電機正常運轉的必須條件，特殊環(huán)境中， 要求軸的材料有一定的抗腐蝕性。
在軸的制造過程中，一定要控制軸的直線度到達一定的要求， 這個要求來自兩個方面：一是應用器件傳動精度的要求；一是直流電機的自身正常運轉的要求。應用器件傳動精度的要求來源于用戶根據(jù)其應用器件的精度，而直流電機自身正常運轉的要求是根據(jù)電機的軸與軸承的配合間隙、 電機的振動、 電機的噪聲、 電機的性能要求等綜合考慮得到的結果。